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滾絲機主要用于滾壓各種精密外螺紋、高強度標準件，包括普通螺紋，梯形螺紋及模數(shù)螺紋。操作簡便，質(zhì)量優(yōu)的一款滾絲機適應滾壓的材料：延伸率大于10%，抗拉強度小于100kgf/mm2的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。滾絲機的加工原理：在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動，L輪可通過調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾...

油壓滾牙機采用油壓系統(tǒng)變頻機構(gòu)，由PLC程序控制壓力與自動沖擊加壓系統(tǒng)結(jié)合，在滾制中油溫高低穩(wěn)定，不影響出力，不會產(chǎn)生油溫差使得在加工件時質(zhì)量平均值更穩(wěn)定。那么它如何操作呢？下面我們一起來學習一下！油壓滾牙機的通滾操作步驟：1、方式選擇開關(guān)置“1”；2、換滾牙輪：a、根據(jù)滾牙輪厚度選擇調(diào)整墊片，應使墊片壓蓋大內(nèi)孔與相配尺寸軸端能重合，但不至于抵到內(nèi)部臺階；b、踩腳踏開關(guān)使動輪前進，轉(zhuǎn)動手輪確認動輪前進到位后兩滾牙輪之間有1.5倍原料距離；c、滾牙輪上有字一面朝向操作者，即一般...

高精密油壓滾牙機使用二個滾牙輪滾裂螺絲，乃以有效的冷鍛鎔鑄過程取代車裂或銑裂切割方式使螺紋成形，此種裂程益處不僅能更迅速，精確的大量生產(chǎn)螺絲，而且比以切割方式所生產(chǎn)的車銑袈螺紋有更高的抗張、抗剪強度的耐磨耗性，此乃因為滾裂的螺絲是以金相結(jié)晶的流動所形成，內(nèi)部組織更形細密扎實，表面光滑硬度提高，并且結(jié)省材料，無切屑，大幅降低加工時間成本。工作原理：運用兩個帶有螺紋的棍子來揉捏被加工的工件，使零件外圓外表發(fā)作塑性變形。構(gòu)成螺紋。因為螺紋是塑性變形發(fā)作，其強度要優(yōu)于切削發(fā)作的螺紋。...

精密滾牙機在滾通滾製螺紋或壓花時皆可獲得最佳化的產(chǎn)能。然而，滾通滾製短工件時則必須搭配自動進料系統(tǒng)。本機型也可以採用定長滾製的方式，在定長滾製時其滾製的長度則取決于滾輪的厚度，且滾製時工件不會有軸向的移動。機器特色：1、利用轉(zhuǎn)動式滾輪軸來滾製工件；2、加工時間短，生產(chǎn)速率快；3、利用精密的多重油路系統(tǒng)來控制施壓油缸前進后退的速度；4、使用齒輪箱經(jīng)萬向接頭傳遞動力，以獲得高效率的傳輸動力；5、滾通滾製時，可滾製任何長度之工件。精密滾牙機的操作規(guī)程：操作者每班必需檢查、清掃機床，...

三軸滾牙機是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。本設(shè)備能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理。加工適用：三軸滾牙機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網(wǎng)紋、直紋等操作加工；采用等三角支持運轉(zhuǎn)，確保真圓度、垂直度，方便通過通規(guī)和止規(guī)；采用油壓（液壓）驅(qū)動，操作自如，機座穩(wěn)固，經(jīng)久耐用，廣泛應用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調(diào)管蒸...