油壓滾牙機采用油壓系統(tǒng)變頻機構(gòu)，由PLC程序控制壓力與自動沖擊加壓系統(tǒng)結(jié)合，在滾制中油溫高低穩(wěn)定，不影響出力，不會產(chǎn)生油溫差使得在加工件時質(zhì)量平均值更穩(wěn)定。那么它如何操作呢？下面我們一起來學(xué)習(xí)一下！

 

　　油壓滾牙機的通滾操作步驟：

　　1、方式選擇開關(guān)置“1”；

 

　　2、換滾牙輪：

　　a、根據(jù)滾牙輪厚度選擇調(diào)整墊片，應(yīng)使墊片壓蓋大內(nèi)孔與相配尺寸軸端能重合，但不至于抵到內(nèi)部臺階；

　　b、踩腳踏開關(guān)使動輪前進，轉(zhuǎn)動手輪確認動輪前進到位后兩滾牙輪之間有1.5倍原料距離；

　　c、滾牙輪上有字一面朝向操作者，即一般為進料端靠操作者；

　　d、裝好支座；

　　e、鎖緊滾牙輪。

　　

　　3、調(diào)整滾牙輪螺旋角：

　　a、環(huán)形滾牙輪螺旋角調(diào)整；

　?、?、計算升角：arctan(p/（π*D）)；

　?、?、松開角度夾緊塊；

　?、?、擰動升角調(diào)整桿，使定輪進料端向上（左旋絲桿則向下）并擺動到所需升角；

　?、堋Q動升角調(diào)整桿，使動輪進料端向下（左旋絲桿則向上）并擺動到所需升角；

　?、?、鎖緊角度夾緊塊。

　　b、螺旋滾牙輪角度調(diào)整方式同環(huán)形滾牙輪，只是調(diào)整角度無需計算，直接按滾牙輪上表明角度調(diào)整即可。

　　

　　4、安裝托板：

　　a、踩腳踏開關(guān)使兩滾牙輪遠離；

　　b、將絲桿支板安裝在托板架上；

　　c、將托板中心置于滾牙輪縱向中心；

　　d、使支板滾套中心與原料中心同一豎直平面內(nèi)；

　　e、緊固相關(guān)螺釘。

 

　　5、動輪行程調(diào)整：

　　a、踩腳踏開關(guān)使動輪前進；

　　b、置樣件于托板上；

　　c、轉(zhuǎn)動手輪使動輪進給置剛好夾住工件即可；

　　d、調(diào)整限位開關(guān)，使動輪回退量不致過大，確保工件不會從托板與動輪間上掉下即可；

　　e、踩腳踏開關(guān)進退各一次，確認調(diào)整結(jié)果。

　　

　　6、對牙：

　　a、手持試件置于托板上，一側(cè)貼緊定輪；

　　b、踩腳踏開關(guān)動輪靠近定輪并壓住工件；

　　c、用手輪做稍許進給，以便能在工件表面滾出壓痕；

　　d、將滾牙輪轉(zhuǎn)動方式改為點動，并點動一下使?jié)L牙輪轉(zhuǎn)動一下；

　　e、不轉(zhuǎn)動工件，根據(jù)兩側(cè)螺紋線軸向相對位置，判斷相應(yīng)滾牙輪應(yīng)該向前還是向后調(diào)整，并根據(jù)兩條螺旋線錯位距離確定調(diào)整量；

　　f、松開滾牙輪座板；

　　g、轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿前后調(diào)整滾牙輪；

　　h、重復(fù)上述步驟，直到兩條螺紋線*重合為止。

　　

　　7、試滾：

　　a、根據(jù)計算公式計算原料直徑，制作滾壓原料，軸端倒角1×45°便于進料；

　　b、踩腳踏開關(guān)，進給動輪到位；

　　c、手輪進給（最初進給可為牙高的1/3）；

　　d、滾牙輪轉(zhuǎn)動方式改為連續(xù)；

　　e、啟動冷卻液；

　　f、旋入樣件滾壓；

　　g、測量滾壓后樣件外徑，并觀察牙頂形狀及飽和程度；

　　h、如牙頂已飽和，但尺寸大（或?。?，則說明原料偏大（或偏小）；

　　i、如牙頂不飽和，而外徑已經(jīng)大于設(shè)計尺寸，則原料過大；

　　j、如牙頂不飽和，而外徑小于設(shè)計尺寸，則用手輪加大進給再試滾，直至合格。

　　

　　8、正式滾壓。